一、引言

二、材料選擇與耐寒耐濕熱特性

（一）耐低溫材料

1. 機身框架部分采用高強度合金鋼，這種材料在低溫下具有良好的韌性和強度保持率。其晶格結構在低溫環境下能有效抵抗變形，例如，某些特殊配方的合金鋼在 -40℃甚至更低溫度下，屈服強度的降低幅度不超過 10%，從而確保機身在寒冷環境下的結構穩定性。

2. 對于外殼材料，選擇了具有低溫柔韌性的工程塑料。這些塑料含有特殊的添加劑，如抗凍劑和增塑劑，可防止在低溫下脆化。在 -20℃至 -40℃的低溫區間內，工程塑料外殼仍能保持良好的彈性，有效保護內部部件免受低溫沖擊和水汽侵入。

（二）耐濕熱材料

1. 為了應對濕熱環境，機身表面采用了耐腐蝕的涂層。這種涂層是一種有機 - 無機復合涂層，其中的無機成分如陶瓷微粒提供了硬度和耐磨性，有機成分則具有良好的耐水性和耐化學腐蝕性。在相對濕度高達 95%、溫度 40℃的濕熱環境下，涂層能有效阻隔水分和腐蝕性氣體，防止機身金屬部分生銹和腐蝕。

2. 內部結構中的一些支撐部件使用了防潮的鋁合金材料。鋁合金經過特殊的表面處理，形成了一層致密的氧化膜，這層氧化膜不僅提高了材料的硬度，還能有效阻擋水分的吸附和滲透。在長期濕熱環境下，鋁合金支撐部件的吸濕率低于 0.1%，確保了機身結構的穩定性。

三、隔熱與防潮結構設計

（一）隔熱設計

1. 機身內部設置了多層隔熱結構。其中，核心的隔熱層采用了氣凝膠材料。氣凝膠具有極低的熱導率，在低溫環境下，能有效減少外界低溫向機身內部的傳導。例如，厚度僅為 10mm 的氣凝膠隔熱層，可使機身內部溫度在寒冷環境下比外界溫度高出 20℃以上，減少了低溫對內部零部件的影響。

2. 隔熱結構還包括在機身外殼與內部部件之間的真空隔熱腔。真空環境幾乎消除了熱傳導的介質，進一步增強了隔熱效果。這種真空隔熱腔與氣凝膠隔熱層相結合的設計，能有效維持機身內部適宜的溫度，保障了折彎機在低溫環境下的正常運行。

（二）防潮設計

1. 機身采用了密封設計，所有的接縫和開口處都安裝了高性能的密封膠條。這些密封膠條由耐水、耐老化的橡膠材料制成，在長期濕熱環境下，密封膠條的壓縮變形率低于 20%，能有效防止外界潮濕空氣進入機身內部。

2. 在機身底部設置了排水通道和排水孔。在濕熱環境中，可能會有少量水汽在機身內部凝結，排水通道和排水孔的設計可以及時將這些積水排出，避免積水對機身內部結構和電氣系統造成損害。

四、加強結構與熱膨脹補償

（一）加強結構

1. 機身采用了框架式加強結構，在關鍵部位增加了加強肋。這些加強肋的分布經過了有限元分析優化，在承受折彎力的同時，能夠有效抵抗因溫度變化產生的應力。例如，在低溫下，加強肋能夠防止機身因材料收縮而產生的局部變形，確保折彎機的精度。

2. 對于大型的耐寒耐濕熱 FPC 折彎機，在機身底部設置了多個支撐腳，這些支撐腳采用了可調節高度的設計，并且具有良好的穩定性。在不同的溫度和濕度環境下，通過調整支撐腳高度，可以保證機身的水平度，從而保證折彎精度。

（二）熱膨脹補償

1. 在機身結構中，設計了熱膨脹補償裝置。對于一些較長的部件，如導軌和傳動桿，采用了伸縮式結構。這種伸縮式結構在溫度變化時，能夠自動調節長度，補償因熱脹冷縮產生的長度變化。在溫度變化范圍從 -20℃至 40℃的環境中，伸縮式結構可有效避免因熱膨脹導致的部件卡死或精度降低等問題。

五、結論