一、潤滑系統的重要性

二、日常檢查要點

1. 潤滑劑液位檢查：定期檢查潤滑系統的油位或脂位。多數小型折彎試驗機設有油位觀察窗或油標尺，可直觀查看液位。若油位過低，需及時添加規定型號的潤滑劑，避免因潤滑不足導致部件磨損。

2. 潤滑劑狀態觀察：觀察潤滑劑的顏色、質地和氣味。若潤滑劑顏色變深、出現渾濁、有異味或變稠、變稀，可能表明潤滑劑已受污染或性能下降，需及時更換。

3. 管路及接頭檢查：仔細檢查潤滑管路是否有破損、泄漏，接頭處是否松動。輕微泄漏可通過擰緊接頭解決，若管路破損，需及時更換。

三、潤滑劑的選擇與更換

1. 選擇合適的潤滑劑：根據小型折彎試驗機的使用說明書及各部件的工作條件，選擇適配的潤滑劑。考慮運動速度、負載、溫度等因素，如高速輕載部件適用低粘度潤滑油，低速重載部件則需高粘度潤滑油或潤滑脂。

2. 定期更換潤滑劑：依據設備使用頻率和工作環境，制定合理的換油周期。一般情況下，連續工作的設備每運行一定時長或加工一定數量工件后應更換潤滑劑。更換時，排空舊潤滑劑，并清洗潤滑系統，防止舊油中的雜質殘留。

四、潤滑系統部件的維護

1. 過濾器維護：潤滑系統中的過濾器用于過濾雜質，保證潤滑劑清潔。定期清洗或更換過濾器，防止其堵塞，影響潤滑效果。若過濾器堵塞，潤滑劑流通不暢，可能導致部件潤滑不良。

2. 油泵維護：油泵是潤滑系統的核心部件，負責將潤滑劑輸送到各部位。定期檢查油泵的工作狀態，如壓力、流量等。若油泵出現異常噪音或壓力不穩定，需及時維修或更換。

五、專業維護與培訓

1. 定期專業維護：每隔一段時間，邀請專業技術人員對潤滑系統進行全面檢查和維護。專業人員可借助專業工具和經驗，檢測系統的各項性能指標，發現潛在問題并及時解決。

2. 操作人員培訓：對操作小型折彎試驗機的人員進行潤滑系統維護培訓，使其了解潤滑系統的工作原理、維護要點和注意事項。操作人員在日常工作中能及時發現異常并采取措施，避免因操作不當導致潤滑系統故障。