LCD液晶顯示冷熱沖擊試驗箱
工作原理
該試驗箱主要由高溫區、低溫區和測試區組成。制冷系統通過壓縮機、蒸發器、冷凝器等部件為低溫區提供低溫環境;加熱系統采用加熱管等元件為高溫區提供高溫環境 。測試時,樣品放置在測試區內,通過機械傳動或氣流導引的方式,使樣品在高溫區和低溫區之間快速切換,從而經歷溫度的急劇變化 。控制系統實時監測和調整各溫區的溫度,確保溫度的準確性和穩定性,同時記錄試驗過程中的溫度數據和樣品狀態變化 。



LCD液晶顯示冷熱沖擊試驗箱
主要部件
制冷系統:多采用國際全封閉壓縮機,搭配二元復疊式制冷回路,以實現更低的溫度和更高的制冷效率。蒸發器采用風冷翅片式結構,冷凝器可根據實際情況選擇水冷或風冷方式 。
加熱系統:常采用鎳鉻合金電加熱器或不銹鋼翅片式加熱管,具有升溫速度快、加熱均勻、使用壽命長等優點,通過 PID 智能控制系統精確控制加熱功率 。
控制系統:配備的微電腦溫度控制器,如智能液晶觸摸屏控制器,運用 PID 控制算法對加熱和制冷系統進行精確控制。具備多段程序控制功能和數據記錄存儲功能,可實時顯示溫度變化曲線和試驗參數 。
箱體結構:外箱一般采用優質冷軋鋼板,表面經過噴塑處理;內箱選用 SUS304 不銹鋼板,抗腐蝕、抗氧化性能強,表面光滑,便于清潔和放置樣品。箱門采用雙開門設計,配備優質密封膠條和安全鎖扣裝置,保證試驗箱的密封性和安全性 。



應用領域
LCD 產品研發:在 LCD 液晶顯示產品的研發過程中,用于評估新產品在不同溫度環境下的性能表現,如顯示效果、響應時間、對比度等,為產品的優化和改進提供數據支持。
LCD 生產質量控制:對生產線上的 LCD 產品進行抽樣檢測,通過冷熱沖擊試驗,檢測產品在高溫和低溫環境下的顯示質量、像素穩定性、電路可靠性等,確保產品質量符合標準和客戶要求,提高產品的一致性和可靠性。
LCD 產品失效分析:當 LCD 產品在實際使用中出現與溫度相關的故障或失效時,可利用冷熱沖擊試驗箱模擬故障發生的溫度環境,幫助分析失效原因,找出產品設計或制造過程中的薄弱環節,采取相應的改進措施,提高產品的質量和可靠性。