FPC 折彎機材質差異對模具磨損的加劇作用，凸顯了模具材質選型的針對性。當加工含銅箔補強的 FPC 時，銅箔邊緣的微毛刺會對模具表面產生 “犁削" 效應，此時若選用普通碳素工具鋼（如 T10A），其表面耐磨性不足，每加工 1 萬片就會出現 0.01mm 以上的磨損；而選用添加 Nb、V 合金的粉末高速鋼，因碳化物分布更均勻，磨損速率可降低至 0.001mm / 萬片。

對于高頻次加工的柔性線路板（如手機攝像頭 FPC，單日產量超 5 萬片），模具材質的抗黏附性同樣重要。PI 基材在折彎時會因摩擦產生微量碎屑，若模具選用未經表面處理的鋼材，碎屑易黏附在刃口形成 “積瘤"，加速磨損；而采用類金剛石涂層（DLC）的模具，表面摩擦系數從 0.6 降至 0.15，黏附現象消除，壽命可延長 3 倍以上。