智能上料與定位：設備配備好的自動化上料系統，該系統運用高精度視覺識別技術，能夠快速且精準地識別 FPC 的類型、尺寸以及位置。無論是小型消費電子產品中微小的排線 FPC，還是大型工業設備中尺寸較大的 FPC，上料系統都能準確抓取并將其放置在折彎工作臺上。同時，內置的精密定位裝置可將 FPC 的定位精度控制在 ±0.05mm 以內，確保在后續折彎過程中，FPC 始終處于精確位置，為精準折彎奠定基礎。

自動化折彎操作：一旦 FPC 定位完成，全自動化 180 度 FPC 折彎機便迅速啟動折彎流程。設備的折彎機構由高性能伺服電機驅動，通過好的數控系統控制，能夠精確實現 180 度的折彎動作。在折彎過程中，數控系統實時采集電機轉速、絲桿位移、壓力傳感器數值等設備各部位數據，并與預設參數進行對比分析。一旦檢測到偏差，立即自動調整相關部件運行狀態，確保 FPC 嚴格按預設路徑精準彎折。整個折彎過程無需人工干預，極大地提高了生產效率，同時減少了因人工操作導致的誤差。

自動下料與分揀：完成折彎后的 FPC，由自動化下料系統迅速將其從工作臺上取下，并根據預設的質量標準進行自動分揀。通過在線檢測裝置，對 FPC 的折彎角度、外觀質量等進行快速檢測，將合格產品與不合格產品分別放置在不同的收集區域。這一自動化下料與分揀過程，不僅提高了生產效率，還能有效避免人工分揀可能出現的錯漏，確保產品質量的一致性。

好數控系統核心：全自動化 180 度 FPC 折彎機搭載前沿數控系統，內置好控制算法。操作人員在操作界面輸入 180 度彎折等關鍵參數，包括彎折半徑、速度后，數控系統依據復雜數學模型迅速運算，生成精確運動指令。該數控系統具備強大數據處理能力，可同時處理多組復雜數據，面對不同材質、厚度 FPC 的彎折需求，能快速響應并優化控制策略。例如，在處理超薄 FPC 時，系統精準控制壓力與速度，避免因壓力過大或速度過快損傷 FPC；對于多層 FPC，系統智能協調各層彎折力度與順序，確保整體彎折效果穩定，保障 FPC 電氣性能不受影響。

高精度傳感器監測：設備配備多種高精度傳感器，構建起實時監測反饋體系。位置傳感器實時監測折彎頭位置，確保其移動精度；壓力傳感器精確測量彎折時施加在 FPC 上的壓力，避免壓力異常導致 FPC 損壞；角度傳感器實時監測 FPC 彎折角度，保障角度準確性。這些傳感器將采集到的數據以毫秒級速度快速反饋給數控系統，實現閉環控制，確保設備運行穩定，彎折效果始終一致。在實際生產中，可將彎折角度精準控制在 ±0.1° 以內，彎折半徑實現最小 0.1mm 的精準控制，有效滿足電子設備對 FPC 高精度折彎的要求