1. 無縫對接生產線：試驗機采用緊湊且適配的結構設計，可輕松集成至 FPC 生產流水線。無論是卷對卷生產模式，還是單張 FPC 板的加工流程，設備都能精準定位在合適工序節點，實現與生產過程的無縫銜接。例如，在 FPC 完成線路印刷、覆蓋膜貼合等工序后，能立即對其進行 180 度彎折測試，無需人工轉運，避免因中間環節造成的樣品損傷或數據偏差，確保測試結果真實反映生產線上 FPC 的實時質量狀態。

2. 連續不間斷檢測：具備強大的連續運行能力，可在生產過程中對 FPC 進行逐片、連續的 180 度彎折檢測。設備每分鐘最高可完成 60 次彎折動作，配合高速數據采集系統，能實時捕捉每一次彎折時 FPC 的性能變化。在大規模生產場景下，可對大量 FPC 進行高效篩查，及時發現并剔除不合格產品，避免次品流入后續工序，有效降低生產成本，提高產品整體質量。

1. 180 度精確彎折：核心彎折機構經精心設計與制造，采用高精度的伺服電機驅動，配合精密絲桿、導軌系統，確保 FPC 樣品每次都能精準實現 180 度彎折，彎折角度誤差控制在極小范圍，可達 ±0.1°。無論是模擬折疊屏手機在頻繁開合過程中 FPC 的彎折狀態，還是可穿戴設備貼合人體時 FPC 的大角度彎折需求，試驗機都能高度還原，為評估 FPC 在實際彎折條件下的可靠性提供有力支撐。

2. 多參數靈活設定：用戶可根據不同 FPC 的材質、厚度、設計要求等，靈活設置彎折速度（5 - 60 次 / 分鐘連續可調）、彎折次數（0 - 100 萬次可自由設定）以及彎折半徑（R1 - R20 可選）等關鍵參數。例如，針對超薄 FPC，可降低彎折速度，增加彎折次數，模擬其在長期使用中的疲勞狀態；對于較厚 FPC，則可適當增大彎折半徑，測試其在不同應力條件下的性能表現，滿足多樣化的測試需求。

1. 電氣性能監測：內置的電氣檢測模塊，可實時監測 FPC 在彎折過程中的電阻、電容、通斷等電氣參數變化。通過高精度傳感器，電阻監測精度可達 ±0.5%，電壓監測精度可達 ±0.1%。一旦 FPC 內部線路出現斷路、短路或電阻值大幅波動等電氣性能異常，設備立即停止彎折動作，并迅速記錄故障數據，幫助生產人員快速定位問題 FPC 及具體故障點，為工藝優化提供精準依據。

2. 機械性能評估：借助高精度的力傳感器與位移傳感器，實時監測彎折過程中 FPC 所承受的力與位移變化，分析 FPC 的機械強度、柔韌性以及抗疲勞性能。例如，通過長期循環彎折測試，獲取 FPC 在多次彎折后力學性能的衰減曲線，評估其在實際使用中的耐久性，為 FPC 材料選型與結構設計提供關鍵數據支持

智能化操作與數據管理

1. 便捷人機交互界面：配備 10 寸高清彩色觸摸屏，操作界面簡潔直觀，易于上手。用戶可通過觸摸屏快速完成測試參數設置、設備運行狀態監控、測試程序啟動與停止等操作。實時顯示 FPC 彎折過程中的電氣性能數據、機械性能數據以及彎折次數、速度等運行參數，以直觀圖表形式呈現，方便操作人員隨時掌握測試進展與結果。